馬鋼四鋼軋總廠2021年鋼軋產(chǎn)量定格在一個(gè)嶄新的高度：鋼產(chǎn)量903萬(wàn)噸、熱軋材933萬(wàn)噸，雙雙創(chuàng)下年產(chǎn)紀(jì)錄，圓滿完成“雙900萬(wàn)噸”年度生產(chǎn)目標(biāo)，以昂揚(yáng)的姿態(tài)闊步邁入新的一年。

　　其中2250熱軋生產(chǎn)線在品種、規(guī)格等難度增加的情況下，一舉創(chuàng)出555萬(wàn)噸歷史最高年產(chǎn)紀(jì)錄。

　　2021年，公司向四鋼軋總廠下達(dá)了煉鋼850萬(wàn)噸、熱軋材830萬(wàn)噸的任務(wù)。該總廠自我加壓，全面深化對(duì)標(biāo)找差，將目標(biāo)設(shè)定為煉鋼900萬(wàn)噸、熱軋材900萬(wàn)噸，并緊緊圍繞“精益為本高效優(yōu)先，奮勇沖刺雙千萬(wàn)”工作主題，在公司相關(guān)部門和兄弟單位的大力支持下，全力推進(jìn)精益生產(chǎn)。

　　面對(duì)從未挑戰(zhàn)過(guò)的新高度，該總廠全面盤點(diǎn)梳理全年生產(chǎn)任務(wù)，并綜合考量全年6個(gè)爐役檢修帶來(lái)的困難和不利影響，進(jìn)行了一系列針對(duì)性的部署。在生產(chǎn)組織方面，總廠系統(tǒng)預(yù)排全年計(jì)劃，每月底與制造部召開生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化評(píng)審會(huì)和廠內(nèi)次月生產(chǎn)交底會(huì)，將全月生產(chǎn)、檢修、品種計(jì)劃細(xì)化到位，以班保日、以日保月、以月保年，并張榜公布，監(jiān)督執(zhí)行。對(duì)未完成當(dāng)班、當(dāng)日生產(chǎn)的組織召開分析會(huì)，查找存在問(wèn)題，落實(shí)改進(jìn)措施。大修時(shí)，在公司制造部等大力支持下，總廠將部分機(jī)時(shí)產(chǎn)能較高的品種安排生產(chǎn)，并采用提高鐵鋼比來(lái)消化富裕鐵水，同時(shí)協(xié)調(diào)好爐機(jī)匹配生產(chǎn)節(jié)奏，開展勞動(dòng)競(jìng)賽激發(fā)職工干勁，最大限度釋放產(chǎn)能。

　　為強(qiáng)化鋼區(qū)高效生產(chǎn)，總廠以大型轉(zhuǎn)爐綠色潔凈鋼高效冶煉技術(shù)為基礎(chǔ)，借助煉鋼集控智慧制造的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)優(yōu)化一鍵煉鋼冶煉周期、優(yōu)化生產(chǎn)排程、量化工序及工序間時(shí)序控制和生產(chǎn)節(jié)奏可視化，細(xì)化爐機(jī)匹配，推進(jìn)鋼區(qū)協(xié)同高效組產(chǎn)。在技術(shù)方面，通過(guò)大流量氧槍吹煉、降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、縮短RH處理時(shí)間、提高連鑄拉速等技術(shù)攻關(guān)和管理優(yōu)化創(chuàng)新，尤其是連鑄高拉速攻關(guān)取得階段性成果，實(shí)現(xiàn)硅鋼全品種的拉速提升，取向硅鋼及W350以上高牌號(hào)硅鋼拉速由0.9m/min提升至1.2m/min;包晶鋼高拉速品種由25個(gè)擴(kuò)展至40個(gè)，實(shí)現(xiàn)拉速最高提升至1.4-1.6m/min的能力，進(jìn)一步釋放鋼區(qū)產(chǎn)能，月產(chǎn)、日產(chǎn)紀(jì)錄屢創(chuàng)新高。5月份，煉鋼刷新月產(chǎn)紀(jì)錄達(dá)86.17萬(wàn)噸;轉(zhuǎn)爐日產(chǎn)爐數(shù)首次突破100爐，達(dá)到103爐。轉(zhuǎn)爐平均日歷日生產(chǎn)爐數(shù)由2020年的76.99爐，躍升至80.5爐，日均增產(chǎn)1080噸。

　　在熱軋區(qū)域，總廠借助熱軋智慧制造項(xiàng)目中自動(dòng)燒鋼、自動(dòng)出鋼等系統(tǒng)功能，通過(guò)重點(diǎn)分析影響軋制節(jié)奏的因素，找短板想對(duì)策，定攻關(guān)目標(biāo)，開展勞動(dòng)競(jìng)賽，激勵(lì)廣大員工的積極性，進(jìn)一步提升熱軋帶鋼軋制節(jié)奏。通過(guò)提升熱裝率、提高軋機(jī)剛度、優(yōu)化加熱爐工況、減少甩尾與堆鋼等，提升熱軋生產(chǎn)穩(wěn)定性;通過(guò)增加外購(gòu)板坯供應(yīng)，減少兩條熱軋線待料時(shí)間，提升軋線有效作業(yè)率來(lái)實(shí)現(xiàn)熱軋的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn);通過(guò)對(duì)標(biāo)找差活動(dòng)，開展自動(dòng)出鋼功能、軋制節(jié)奏、支撐輥長(zhǎng)周期服役技術(shù)攻關(guān)，以及提升鋼卷卷重等措施的逐步落地，兩條軋線產(chǎn)能大幅度提升，2250的升速軋制投用率節(jié)節(jié)攀升;1580在無(wú)取向硅鋼上全面開展升速軋制，純軋時(shí)間從105秒大幅降至現(xiàn)在的85秒。此外，通過(guò)提高紅送、加快鑄坯判檢、提高物流運(yùn)輸速度等工作的開展，兩條軋線紅送熱裝率大幅提升，由2020年的26.1%提升到70%左右，減輕了2250熱軋加熱爐能力負(fù)擔(dān)，鋼坯在爐時(shí)間明顯縮短，軋線軋制節(jié)奏明顯加快。5至9月份，2250軋線連續(xù)5個(gè)月拿下“50萬(wàn)噸+”月產(chǎn)。

　　山東源達(dá)旺鋼材有限公司為一家致力于現(xiàn)貨、加工、銷售為一體的鋼材企業(yè)。本公司主要現(xiàn)貨銷售各種規(guī)格09CuPCrNi-A耐候板 Q355NH耐候板 Q235NH耐候板 16CuCr耐候鋼板 Q450NQR1耐候板 Q460NH耐候鋼板 ,Q345耐候鋼板,Q295GNH耐候板 Q415NH耐候板 Q55ONH耐候板，高強(qiáng)板，耐候鋼板，合金鋼板，寶鋼Mn13鋼板，耐候板等。并與多家大鋼廠建立起扎實(shí)的業(yè)務(wù)關(guān)系。

　　耐候板經(jīng)得起日復(fù)一日、年復(fù)一年惡劣工礦環(huán)境的考驗(yàn)，耐候鋼(即耐大氣腐蝕鋼)是介于普通鋼和不銹鋼之間的價(jià)廉物美的低合金鋼系列，在融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，屬世界鋼材技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、腐蝕、高溫、疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、裸露使用或簡(jiǎn)化涂裝使用。該鋼種具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件制造者、使用者受益。列如，耐候鋼橋梁可節(jié)約的涂裝費(fèi)就可高達(dá)建設(shè)投資的10%以上。耐候鋼具有重大經(jīng)濟(jì)意義，符合當(dāng)今高效.長(zhǎng)壽.節(jié)能.環(huán)保等“綠色”觀念和國(guó)內(nèi)發(fā)展政策導(dǎo)向。